Bútorgyártó ipar A bútorgyártás során számos bútorlap felülete bevonatkezelést igényel. Egyes bútorgyártó sorok UV-bevonatokat használnak, ezért UV-szárító gépekkel vannak felszerelve.

Technikai szempontból az automatizált szórófesték-rendszerek teljes mértékben alkalmasak műanyag termékek bevonására. Valójában számos iparágban az automatizált rendszereket már széles körben alkalmazzák műanyag termékek szórófestéséhez.

A gyártósori portalanító gép egy speciális eszköz, amelyet kifejezetten az ipari gyártósorokon keletkező por összegyűjtésére terveztek. Az ipari porgyűjtő egy olyan eszköz, amelyet általános ipari környezetben por összegyűjtésére használnak.

Alapkonfiguráció (kis és közepes méretű bútorgyárak számára alkalmas) Gyártósori folyamat: • Adagolás → Por eltávolítása → Függönybevonó gép → Szintezés → UV-szárító gép → Kirakodás

Az UV hengerlő bevonatoló gépek jellemzően egy bizonyos tartományon belüli festékviszkozitást igényelnek (pl. 25–60 másodperc/Ford-4 csésze). Ha a viszkozitás túl alacsony, a bevonat nem tud stabil filmet képezni a henger felületén, és hajlamos túl gyorsan szétterülni a kartonon, ami a gravitáció miatt megereszkedik.

100%-os szilárdanyag-tartalmú UV-fényre kötő festék használata esetén nincs szükség az oldószer elpárologtatására. Fújás után hagyja állni körülbelül 3-5 percig, mielőtt az UV-szárítóba helyezi. Ez az idő elsősorban a fólia kiegyenlítésére és a buborékok eltávolítására szolgál.

A hengerlőgépekhez leggyakrabban használt és leginkább kompatibilis UV-festékek a következők: UV-alapozók, tömítőanyagok, közbenső bevonatok, magasfényű fedőbevonatok, matt fedőbevonatok és átlátszó akril rendszerek.

Ezért ahhoz, hogy a CNC automata szórógépek elérjék a kívánt nagy pontosságú előnyöket, elengedhetetlen a tiszta, hőmérséklet-szabályozott és pormentes környezet fenntartása a szóróterületen. Ez a porgyűjtő konfigurálásának alapvető szükségessége.

A vízbázisú bevonatok környezetbarát bevonatok, amelyek vizet használnak diszperziós közegként. A CNC automata szórógépek kiválóan kompatibilisek a vízbázisú bevonatokkal, és széles körben használják őket, különösen fa, műanyagok, elektronikai termékek burkolatai és autóipari belső alkatrészek esetében.

A függönybevonó gép bevonatvastagságát a folyadék áramlási sebessége és a szállítási sebesség is meghatározza. Ha az áramlási sebesség túl magas, a sebesség pedig túl alacsony, a bevonat vastagsága megnő, és a felületi feszültség nem elegendő a gravitáció elviseléséhez, ami könnyen megereszkedéshez vezethet.