Ipari alkalmazási szempontból az UV szárítógépek értéke nem egyszerűen a hagyományos szárítókemencék helyettesítésében rejlik, hanem a permetező gyártósor általános működési hatékonyságának javításában, lehetővé téve a vállalkozások számára egy stabilabb, gyorsabb és gazdaságosabb termelési módszer megvalósítását.

Például síkpanelek tömeggyártásához a hengerelt bevonatoló gépek jellemzően jobb stabilitást és anyagkihasználást kínálnak; míg összetett formák, ívelt felületek és szabálytalan alakú termékek esetén a szóróbevonatoló gépek jobban alkalmazkodnak.

A Foshan XMF hengerelt bevonó termékei alkalmasak felületbevonatolási munkákhoz, főként fa- és paneliparban, bútoriparban, építőanyagokban stb. Egy-, két- és többfunkciós hengerelt bevonórendszereket kínálnak a különféle termékkövetelmények kielégítésére, alkalmasak különböző festőanyagokhoz: UV, PU, ​​vízbázisú és olajbázisú festékbevonatok.

Amint az a közzétett iparági adatokból köztudott, az automatizált szórógépeket alkalmazó vállalatok jellemzően 30-70%-kal növelhetik a szórás hatékonyságát, a festékkihasználást pedig nagyjából 85-95%-kal, ami átlagosan legalább 20%-os növekedést jelent a hagyományos kézi szóráshoz képest.

A Foshan XMF Machine Manufacturing Company Ltd. nagy pontosságú UV festékbevonó dupla hengeres bevonatgépe különféle sík anyagokhoz használható, pl. fa, műanyag, üveg, fém és kerámia panelek. A gép különböző munkaszélességekkel rendelkezik, például 620 mm és 1320 mm, és maximális szállítószalag-sebessége 15 m/perc.

A piacon elterjedt konfigurációk között szerepelnek 2, 3, 4 vagy 6 lámpa – vagy akár nagyobb lámpacsoportok –, ami sokaknak azt az intuitív benyomást kelti, hogy minél több lámpa van, annál fejlettebb az UV-szárító gép. Ez a felfogás nem alaptalan.

Az automatizált szórógépek jelentős előnyöket kínálnak a bútoriparban. Először is, nagy felületeken biztosítják az egyenletes bevonatot. Másodszor, minimalizálják az emberi hibákat és javítják a termék állandóságát. Harmadszor, jobban megfelelnek a környezetbarát, vízbázisú bevonatokhoz.

Egy komplett szórófesték-gyártósor jellemzően több részből áll, beleértve az előkezelő zónát, a szállítószalag-rendszert, a festőzónát, a szintező zónát, a szárító és kikeményítő zónát, valamint az ürítő zónát. A szórózóna a teljes szórófesték-gyártósor magja, és az a kritikus terület, ahol az automatikus festőrendszer működik.

Egyszerűen fogalmazva, a hagyományos sütők hőre támaszkodnak, míg az UV bútorszárító gépek fényre. Ez az alapvető különbség jelentős különbségekhez vezet a termelési hatékonyságban, az energiafogyasztásban és a berendezések kialakításában.

Az ipari tapasztalatok alapján a függönybevonó gépekben használt bevonatok viszkozitását általában 20 és 120 másodperc között szabályozzák (DIN 4-es csészével mérve). Standard nemzetközi mértékegységekre átszámítva a legtöbb függönybevonó gyártósor üzemi viszkozitása jellemzően 100 mPa·s és 1500 mPa·s közötti tartományba esik.